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貴州液壓圓錐破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型。工作時,電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動,當(dāng)動顎上升時,肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎;礦山液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備當(dāng)動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,已破碎物料在重力的作用下,經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動,動顎做周期性的壓碎和排料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
顎式破碎機(jī)是礦山生產(chǎn)中較為常用的破碎設(shè)備之一,主要用于各種物料的粗碎、中碎作業(yè)。為了使顎式破碎機(jī)達(dá)到理想的工作效果,正確安裝是非常重要的開頭。貴州液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備必須將顎破安裝在混凝土的基礎(chǔ)上,并在破碎機(jī)下焊定位板,以防止機(jī)器移動。液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備安裝破碎機(jī)的鋼梁必須埋入混凝土中,定位塊焊接在鋼架上,基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按土質(zhì)條件,單獨(dú)進(jìn)行計算。地基應(yīng)留出排料槽,其斜度大于40°,基礎(chǔ)形勢可由用戶根據(jù)物料和運(yùn)輸設(shè)備而定。
鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。貴州液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備鍛造破碎機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對金屬胚料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸,再經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法,保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。貴州液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備鍛造錘頭因?yàn)閮r格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。
激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力,由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,軸承潤滑不充分,是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形,燒損的主要原因。液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式,密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1~2mm。但在實(shí)際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法:貴州液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,潤滑油循環(huán)流動,使軸承得到充分潤滑。
在大型物料鄂式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中,貴州礦山液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備該破碎機(jī)是采礦業(yè)中常用的破碎設(shè)備,主要用于粗碎,但在正常工作中,該破碎機(jī)不會排出。 換句話說,我們經(jīng)常說卡片材料,卡片材料現(xiàn)象的原因是什么? 如何解決它。在物料破碎過程中,鄂式破碎機(jī)不會卡在梳理機(jī)材料下方,因?yàn)樗趾枯^高的礦石材料在工作過程中會進(jìn)入破碎室,并且破碎機(jī)中會含水。 礦山液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備該材料被破碎成小塊,這些小塊將變成粘性材料的小塊,它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個顎之間,從而導(dǎo)致堵塞或可能的破裂。 物料與粘性泥漿混合,使物料粘在一塊破碎腔上并發(fā)生堵塞。
軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點(diǎn)。貴州液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備若選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時異常振動;若選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動,導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。解決方法:選擇合理配合公差。液壓圓錐破碎機(jī)設(shè)備軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差,外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。