1、顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適，在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經(jīng)常連續(xù)工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。2、大、中型顎式破碎機的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤滑。立軸顎式破碎機廠家它是用電動機帶動的齒輪油泵（或其他種類的油泵）將貯油箱中的油，通過壓油管壓入軸承等潤滑部位。河南立軸顎式破碎機廠家經(jīng)過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。3、油溫加熱器在冬季可將潤滑油預(yù)先加熱再使用。4、當油泵突然出現(xiàn)故障時，破碎機由于擺動力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，燒損的主要原因。立軸顎式破碎機廠家目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法：河南立軸顎式破碎機廠家采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑。

立軸顎式破碎機廠家振動篩滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。河南大型立軸顎式破碎機廠家如果設(shè)計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)專用大游隙軸承，軸承材料采用特殊材料，結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別，具有承載能力強，耐沖擊性能好，潤滑性能好的特點。

河南立軸顎式破碎機廠家高錳鋼是最常見，也是應(yīng)用較廣的材質(zhì)，常被用在錘式破碎機錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。河南立軸顎式破碎機廠家但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。

立軸顎式破碎機廠家當顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低?？偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。河南立軸顎式破碎機廠家這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中進篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

在使用鄂式破碎機之前，應(yīng)明確破碎機的參數(shù)，尤其是材料性能要求。大型立軸顎式破碎機 應(yīng)根據(jù)破碎機材料的要求使用適當?shù)牟牧稀?不滿足破碎機生產(chǎn)工藝要求，例如溫度過高或水分過多，可以先進行相應(yīng)的加工工作，使物料盡可能達到或滿足鄂式破碎機的要求。一種方法是：將物料送到破碎室進行破碎時，由受過訓(xùn)練的技術(shù)人員執(zhí)行破碎機的操作，以減少堵塞的發(fā)生。鄂式破碎機通常用于礫石領(lǐng)域。 鄂式破碎機使用鑷子的相互擠壓來破碎中間的石頭，中間的石頭被破碎，破碎，裂開等等。E型斷路器易于使用，但易于使用。河南大型立軸顎式破碎機廠家 破碎設(shè)備的常見問題是較高的機械噪聲。 隨著破碎技術(shù)的發(fā)展以及新材料和新工藝的出現(xiàn)，鄂式破碎機的出現(xiàn)很好地解決了這個問題。 這種破碎機不僅噪音低。 輸出仍然更高。