目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。綿陽單缸圓錐破碎機設(shè)備但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。綿陽單缸圓錐破碎機設(shè)備解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu)。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

單缸圓錐破碎機設(shè)備可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當對連桿和所需裝配的位置進行仔細的檢查，無問題后將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對整個連桿進行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤滑。綿陽單缸圓錐破碎機設(shè)備然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴密造成漏油，應(yīng)對襯墊進行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許，可以通過在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機架中。

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高。單缸圓錐破碎機設(shè)備軸承損壞。處理方法：選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。單缸圓錐破碎機設(shè)備軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

綿陽單缸圓錐破碎機設(shè)備偏心軸由45#鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，中心標高偏差不得大于5mm，而且偏心軸承應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于0.5mm。綿陽大型單缸圓錐破碎機設(shè)備的安裝關(guān)系到作業(yè)效果與使用壽命，因此必須科學(xué)合理地進行安裝，以達到事半功倍的效果。

單缸圓錐破碎機設(shè)備振動篩滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。綿陽大型單缸圓錐破碎機設(shè)備如果設(shè)計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)專用大游隙軸承，軸承材料采用特殊材料，結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別，具有承載能力強，耐沖擊性能好，潤滑性能好的特點。