湖北多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備高鉻合金錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)，而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。

破碎機(jī)安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。湖北多缸圓錐破碎機(jī)破碎機(jī)在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少于2小時連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、溫長不得大于40℃，鏈輪、減速機(jī)、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲，軋輥間不得碰撞。礦山多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備破碎機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷試驗(yàn)時間不得少于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。測定其實(shí)際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃，破碎機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有較劇烈的振動，各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點(diǎn)須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好，無滲漏現(xiàn)象。

湖北多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備在二級破碎工藝流程中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了.湖北多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備先碎后篩是指把一級破碎的料全部放入二級破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好。

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，燒損的主要原因。多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法：湖北多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑。

湖北多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備的物料中含的水分較大時，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制砂能力減小。多缸圓錐破碎機(jī)設(shè)備在物料選擇的時候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，水分控制在8%以內(nèi)，如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。