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激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力,由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,軸承潤滑不充分,是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形,燒損的主要原因。圓錐破碎機(jī)設(shè)備目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式,密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法:廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,潤滑油循環(huán)流動,使軸承得到充分潤滑。
一、動錐與調(diào)整套卡死1、當(dāng)圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運行時,由于液壓站失壓使得鎖緊失效,調(diào)整套就會隨動錐旋轉(zhuǎn)。高效圓錐破碎機(jī)若崗位人員不及時發(fā)現(xiàn)和處理,就會造成調(diào)整套卡死的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)停機(jī)。2、造成調(diào)整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良,調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損,調(diào)整套和支撐套螺紋擦傷,或者圓錐破碎機(jī)長時間超負(fù)荷工作等。二、堵料卡死1、圓錐破碎機(jī)給料過多,或是入料性質(zhì)不符合要求,從而造成圓錐破碎機(jī)堵料,就會使破碎機(jī)工作電流過大,電路自動保護(hù)而停止機(jī)器,甚至可能會發(fā)生圓錐破碎機(jī)卡死而被迫停機(jī)的狀況。廣東高效圓錐破碎機(jī)設(shè)備2、當(dāng)圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有鐵塊或其它不可破碎物進(jìn)入時,也會造成圓錐破碎機(jī)堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。
目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu),密封間隙一般在1~2mm。廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備但在實際使用中,隨著激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,軸承潤滑不充分,是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形,并燒損的主要原因。廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備解決方法:采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑,迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料,且建議表面采用優(yōu)化齒型,材質(zhì)采用ZGMn13。廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備在使用的過程中,如果發(fā)現(xiàn)顎板有開裂、破碎的跡象,應(yīng)立即停機(jī),防止耐磨材料的碎片進(jìn)入到破碎腔中而損壞機(jī)器。廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備安裝時,活動顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求,并且擰緊螺栓螺母,防止緊固件松弛造成顎板跳動。
廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備連續(xù)不斷的物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,加速后形成了源源不斷地動力料流,在渦動腔內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎,得到連續(xù)破碎生產(chǎn)。廣東圓錐破碎機(jī)設(shè)備從立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)工作原理可知,當(dāng)物料粒徑大小已確定時,隨著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度的增高,動能增加很大;當(dāng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度衡定時,若物料質(zhì)量增大,動能亦隨之增加,反之亦然。