在進行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，再將其放入滑動軸承座中，通過水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。寧夏復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備顎破軸承外徑為Φ650，內(nèi)徑為Φ400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

寧夏復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備高鉻合金錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點，而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價格較高。

復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備當(dāng)顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。寧夏復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中進篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。

破碎機的使用要將機器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，寧夏高效復(fù)合圓錐破碎機為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。破碎機以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。

復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備的各機型度限定了入料粒度，入料粒度過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機能。而物料里含的細粉過多也影響制砂產(chǎn)量。對于細粉含量多的物料，應(yīng)提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。破碎物料粒度越細，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機械的能量消耗就會越大。如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。寧夏復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備合適的喂料量，在保證產(chǎn)量的同時有利于提高易損件的壽命。當(dāng)入料量達到葉輪滿載量的70%～90%時，產(chǎn)砂量達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。寧夏復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備鍛造破碎機錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼（材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷）利用鍛壓機械對金屬胚料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，再經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。寧夏復(fù)合圓錐破碎機設(shè)備鍛造錘頭因為價格便宜，經(jīng)濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。