目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。陜西圓錐破碎機設備但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，并燒損的主要原因。陜西圓錐破碎機設備解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

我們需要給破碎機更換上抗寒配件。圓錐破碎機設備因為一般破碎機所配備的配件都是采用正常的耐用材質，只是專注于穩(wěn)定、耐磨。如果氣溫在正常情況下，配件的原材料當然是不會受到影響的，但當氣溫低到一定的程度，材質好的配件也許會適應在低溫下工作，而一些比較不耐寒的材質舊會受到直接影響，配件的材質性能發(fā)生了改變，變脆變弱，在高速運轉的情況下，就會很容易發(fā)生斷裂。因此，陜西圓錐破碎機設備我們就需要給破碎機更換抗寒配件。

故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。故障：齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。圓錐破碎機設備故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障：產品粒度變粗產生原因：齒板下部顯著磨損。陜西圓錐破碎機設備排除方法：將齒板調頭或調整排料口故障：推力板支承墊產生撞擊聲產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。

1、顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適，在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經常連續(xù)工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。2、大、中型顎式破碎機的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤滑。圓錐破碎機設備它是用電動機帶動的齒輪油泵（或其他種類的油泵）將貯油箱中的油，通過壓油管壓入軸承等潤滑部位。陜西圓錐破碎機設備經過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。3、油溫加熱器在冬季可將潤滑油預先加熱再使用。4、當油泵突然出現(xiàn)故障時，破碎機由于擺動力大，需15-20min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

陜西圓錐破碎機設備在二級破碎工藝流程中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了.陜西圓錐破碎機設備先碎后篩是指把一級破碎的料全部放入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產品粒形好。

顎式破碎機齒板是直接用于破碎礦石的部件，其結構簡單，但由于經常與礦石進行接觸，齒板是破碎機中磨損快的，是需要經常更換的零件。陜西圓錐破碎機設備齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結構。齒板使用螺栓或者是楔塊進行固定，其固定在機架前壁或者是動顎上，且兩者之間的接觸面必須要平直，不允許有翹現(xiàn)象，如果出現(xiàn)接觸有高點，需要及時進行處理。陜西圓錐破碎機設備由于機架前壁內側是不加工，所以在定鄂齒板背面與機架前壁之間墊層軟金屬墊片，確保兩者緊密貼合。