激振器運(yùn)行溫度一般都在60～85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備處理方法：設(shè)計(jì)過(guò)程中將一端軸承設(shè)計(jì)成過(guò)渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時(shí)可以相對(duì)于內(nèi)圈進(jìn)行滑動(dòng)，浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。

顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料，且建議表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13。浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備在使用的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)顎板有開(kāi)裂、破碎的跡象，應(yīng)立即停機(jī)，防止耐磨材料的碎片進(jìn)入到破碎腔中而損壞機(jī)器。浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備安裝時(shí)，活動(dòng)顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求，并且擰緊螺栓螺母，防止緊固件松弛造成顎板跳動(dòng)。

1、浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備按操作規(guī)程開(kāi)車，即開(kāi)車順序?yàn)槟嫔a(chǎn)流程；2、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過(guò)20-30s，電流會(huì)降到正常的工作電流值；3、調(diào)節(jié)和控制給料，使加料均勻，物料粒度不超過(guò)進(jìn)料口寬度的80%-90%；4、一般滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；5、浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備當(dāng)電器設(shè)備自動(dòng)跳閘后，若不明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動(dòng)；6、發(fā)生機(jī)械故障和人身事故時(shí)，應(yīng)立即停車。

排料口尺寸大小應(yīng)按所需要產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)松開(kāi)螺栓和拉緊彈簧。浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備利用起頂螺栓頂開(kāi)調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座上，同時(shí)將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)，使推力板與推力板墊緊貼。立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備但預(yù)壓力不宜過(guò)大，不發(fā)生敲擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座。

立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當(dāng)對(duì)連桿和所需裝配的位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，無(wú)問(wèn)題后將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對(duì)整個(gè)連桿進(jìn)行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤(rùn)滑。浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴(yán)密造成漏油，應(yīng)對(duì)襯墊進(jìn)行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許，可以通過(guò)在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機(jī)架中。

浙江立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備的物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，造成制砂能力減小。立軸顎式破碎機(jī)設(shè)備在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，水分控制在8%以內(nèi)，如果選擇的物料的濕度過(guò)大，可采用日照或風(fēng)干等方式來(lái)降低物料中水分的百分比。