江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機(jī)械強(qiáng)度較差，容易破碎。而粒度越細(xì)小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機(jī)械強(qiáng)度高，不容易破碎。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，制砂的速度緩慢，效率低。

顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料，且建議表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備在使用的過程中，如果發(fā)現(xiàn)顎板有開裂、破碎的跡象，應(yīng)立即停機(jī)，防止耐磨材料的碎片進(jìn)入到破碎腔中而損壞機(jī)器。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備安裝時(shí)，活動(dòng)顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求，并且擰緊螺栓螺母，防止緊固件松弛造成顎板跳動(dòng)。

鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備鍛造破碎機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼（材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷）利用鍛壓機(jī)械對金屬胚料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，再經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。

1、顎式破碎機(jī)的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號(hào)機(jī)械油較合適，在冬季可用40號(hào)機(jī)械油。如果破碎機(jī)是經(jīng)常連續(xù)工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號(hào)機(jī)械油潤滑。2、大、中型顎式破碎機(jī)的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤滑。復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備它是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的齒輪油泵（或其他種類的油泵）將貯油箱中的油，通過壓油管壓入軸承等潤滑部位。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備經(jīng)過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。3、油溫加熱器在冬季可將潤滑油預(yù)先加熱再使用。4、當(dāng)油泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，破碎機(jī)由于擺動(dòng)力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng)產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。故障：齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備故障：軸承溫度過高。產(chǎn)生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障：產(chǎn)品粒度變粗產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。江蘇復(fù)合圓錐破碎機(jī)設(shè)備排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng)排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。