在進(jìn)行軸和軸承裝配之前，需要將滑動(dòng)軸承做好研配，再將其放入滑動(dòng)軸承座中，通過水平儀對(duì)其放置的水平度和同軸度進(jìn)行檢測(cè)，如果測(cè)量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來(lái)查看軸和軸承之間的配合情況。浙江破碎機(jī)圓錐廠家因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對(duì)不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。破碎機(jī)圓錐廠家顎破軸承外徑為Φ650，內(nèi)徑為Φ400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對(duì)另面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

浙江破碎機(jī)圓錐主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎；大型破碎機(jī)圓錐廠家當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動(dòng)機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)顎做周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

浙江破碎機(jī)圓錐廠家在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機(jī)械強(qiáng)度較差，容易破碎。而粒度越細(xì)小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機(jī)械強(qiáng)度高，不容易破碎。浙江破碎機(jī)圓錐廠家礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，制砂的速度緩慢，效率低。

浙江破碎機(jī)圓錐廠家主要原因：1）電機(jī)損壞；2）控制線路中的電器元件損壞；3）電壓不足；4）篩面物料堆積太多；5）振動(dòng)器出現(xiàn)故障；6）振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊。浙江大型破碎機(jī)圓錐廠家處理方法：1）更換電機(jī)；2）更換電器元件；3）改變電源供給；4）清理篩面物料；5）檢修振動(dòng)器；6）清洗振動(dòng)器，更新添加合適的潤(rùn)滑脂。