立軸顎式破碎機廠家可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當對連桿和所需裝配的位置進行仔細的檢查，無問題后將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對整個連桿進行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤滑。成都立軸顎式破碎機廠家然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴密造成漏油，應(yīng)對襯墊進行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許，可以通過在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機架中。

成都立軸顎式破碎機廠家高錳鋼是最常見，也是應(yīng)用較廣的材質(zhì)，常被用在錘式破碎機錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。成都立軸顎式破碎機廠家但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟效益。

1、成都立軸顎式破碎機廠家檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；2、檢查給料設(shè)備、輸送設(shè)備、電器設(shè)備等是否完好；3、檢查潤滑裝置是否良好；4、立軸顎式破碎機廠家檢查冷卻水管閥是否打開；5、檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或雜物，確保破碎機空載啟動。

一般情況下，粗碎加工采用顎式破碎機，圓錐破碎機等，中碎加工采用圓錐破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機等，細碎加工采用輥式破碎機等，粉磨加工采用球磨機，振動磨機，噴射式磨機等。但這也不是的，有的機械既適合粗碎，也適合中碎。物料的物理性質(zhì)，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和大的給料尺寸等;球磨機，棒磨機，振動磨機和噴射磨機等，以磨削兼撞擊作用為主。輪碾機和輥式磨機等，以擠壓兼碾磨作用為主;

立軸顎式破碎機廠家的各機型度限定了入料粒度，入料粒度過大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機能。而物料里含的細粉過多也影響制砂產(chǎn)量。對于細粉含量多的物料，應(yīng)提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響制砂機的正常工作。破碎物料粒度越細，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會下降，機械的能量消耗就會越大。如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。成都立軸顎式破碎機廠家合適的喂料量，在保證產(chǎn)量的同時有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%～90%時，產(chǎn)砂量達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。成都立軸顎式破碎機廠家但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。成都立軸顎式破碎機廠家解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu)。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。