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成都破碎機(jī)設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)因素對(duì)破碎影響很大。制砂機(jī)的類型及規(guī)格、裝機(jī)功率的經(jīng)濟(jì)合理、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等都對(duì)破碎效率有較大影響。給料的連續(xù)性和均勻性對(duì)破碎影響較大,連續(xù)均勻地給料既能使生產(chǎn)正常,又能提高生產(chǎn)率。成都破碎機(jī)設(shè)備對(duì)設(shè)備做好合理的日常保養(yǎng)維護(hù),對(duì)易損備品備件合理儲(chǔ)備。立軸沖擊破碎機(jī)的破碎腔體可以是“石打石”型,也可選“石打鐵”型,后者產(chǎn)砂量更高、細(xì)粉多,但由于打鐵板磨損,相應(yīng)增加了鐵污染幾率。
1)對(duì)于地腳螺栓的松動(dòng)的原因,可以①經(jīng)常加固地腳螺栓;②增加防松裝置;③成都破碎機(jī)設(shè)備保證地腳面與電機(jī)地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。2)成都破碎機(jī)設(shè)備安裝時(shí),因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)兩端裝有較重的偏心塊,如垂直或傾斜安裝,則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動(dòng)電機(jī)里無特殊裝置,將對(duì)軸承產(chǎn)生不良影響,從而縮短使用壽命,因此我們應(yīng)盡量避免垂直或傾斜安裝。3)偏心塊的調(diào)整:有時(shí)我們會(huì)誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反,使振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生一個(gè)空間扭矩,這樣振動(dòng)電機(jī)在非正常狀態(tài)下工作,進(jìn)而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時(shí),一定要注意其對(duì)稱性,兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行,不能成異面狀態(tài)。4)防護(hù)罩的密封問題:振動(dòng)電機(jī)的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大,如果防護(hù)罩密封不嚴(yán),很容易進(jìn)灰塵,引起偏心塊的摩擦運(yùn)轉(zhuǎn),從而燒毀電機(jī)。5)環(huán)境溫度:設(shè)備輸送物料溫度不能過高,因?yàn)檎駝?dòng)電機(jī)與設(shè)備是一個(gè)整體,如果物料溫度過高,很容易引起振動(dòng)電機(jī)地面與機(jī)殼溫度增加,造成散熱困難,從而燒毀電機(jī)。
破碎機(jī)設(shè)備振動(dòng)篩滾動(dòng)軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大,由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大,加之工作環(huán)境中粉塵較多,所以對(duì)軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。成都大型破碎機(jī)設(shè)備如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng),軸承使用壽命就會(huì)較短。由于振動(dòng)篩使用環(huán)境較為惡劣,許多軸承生產(chǎn)廠家為振動(dòng)篩生產(chǎn)專用大游隙軸承,軸承材料采用特殊材料,結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別,具有承載能力強(qiáng),耐沖擊性能好,潤滑性能好的特點(diǎn)。
激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力,由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,軸承潤滑不充分,是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形,燒損的主要原因。破碎機(jī)設(shè)備目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式,密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1~2mm。但在實(shí)際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法:成都破碎機(jī)設(shè)備采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,潤滑油循環(huán)流動(dòng),使軸承得到充分潤滑。