顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料，且建議表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13。貴州單缸圓錐破設(shè)備在使用的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)顎板有開(kāi)裂、破碎的跡象，應(yīng)立即停機(jī)，防止耐磨材料的碎片進(jìn)入到破碎腔中而損壞機(jī)器。貴州單缸圓錐破設(shè)備安裝時(shí)，活動(dòng)顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求，并且擰緊螺栓螺母，防止緊固件松弛造成顎板跳動(dòng)。

顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的裝配，采用事先組裝好的動(dòng)顎部件進(jìn)行裝配，先將動(dòng)鄂部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝，在地面上先將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車(chē)或者是吊車(chē)將組裝好的部件起吊裝在破碎機(jī)的機(jī)架里。單缸圓錐破設(shè)備對(duì)于滑動(dòng)軸承，先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測(cè)量其斜度和同軸度的偏差值。貴州單缸圓錐破設(shè)備如果在允許范圍內(nèi)，在軸承和軸頸表面上涂上潤(rùn)滑油，將動(dòng)顎放到軸承中，同時(shí)對(duì)滑動(dòng)軸承裝配的同軸度和斜度進(jìn)行檢測(cè)，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對(duì)于動(dòng)顎的裝配。

1、顎式破碎機(jī)的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。在夏季用70號(hào)機(jī)械油較合適，在冬季可用40號(hào)機(jī)械油。如果破碎機(jī)是經(jīng)常連續(xù)工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。2、大、中型顎式破碎機(jī)的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤(rùn)滑。單缸圓錐破設(shè)備它是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的齒輪油泵（或其他種類(lèi)的油泵）將貯油箱中的油，通過(guò)壓油管壓入軸承等潤(rùn)滑部位。貴州單缸圓錐破設(shè)備經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。3、油溫加熱器在冬季可將潤(rùn)滑油預(yù)先加熱再使用。4、當(dāng)油泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，破碎機(jī)由于擺動(dòng)力大，需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤(rùn)滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

貴州單缸圓錐破主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，物料通過(guò)兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎；大型單缸圓錐破設(shè)備當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動(dòng)機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)顎做周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

貴州單缸圓錐破設(shè)備的物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，造成制砂能力減小。單缸圓錐破設(shè)備在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，水分控制在8%以內(nèi)，如果選擇的物料的濕度過(guò)大，可采用日照或風(fēng)干等方式來(lái)降低物料中水分的百分比。