江蘇單缸圓錐破的研發(fā)是非常艱難的一件事情，需要投入大量的資金，人力，物力還需要以往研發(fā)圓錐破碎機的經(jīng)驗，要把這些東西都結(jié)合起來才能在研發(fā)新型圓錐破碎機上有所突破。我國雖然現(xiàn)在是個圓錐破碎機設(shè)備生產(chǎn)的大國，可是圓錐破碎機的廠家非常多，大大小小不同，在技術(shù)水平這方面也是有很大的差距，在這社會發(fā)展的腳步下，大型單缸圓錐破設(shè)備希望小型圓錐破碎機廠家能夠提升技術(shù)追尋大型圓錐破碎機廠家的腳步靠自己的努力不斷前進，而一些大型的圓錐破碎機廠家也要靠這自身擁有的優(yōu)勢追尋更多創(chuàng)新更多的圓錐破碎機，在節(jié)能環(huán)保方面為我國的健康建設(shè)做貢獻。

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，燒損的主要原因。單缸圓錐破設(shè)備目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)。密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。處理方法：江蘇單缸圓錐破設(shè)備采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑。

顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料，且建議表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13。江蘇單缸圓錐破設(shè)備在使用的過程中，如果發(fā)現(xiàn)顎板有開裂、破碎的跡象，應(yīng)立即停機，防止耐磨材料的碎片進入到破碎腔中而損壞機器。江蘇單缸圓錐破設(shè)備安裝時，活動顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求，并且擰緊螺栓螺母，防止緊固件松弛造成顎板跳動。

江蘇單缸圓錐破設(shè)備在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機械強度較差，容易破碎。而粒度越細小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。江蘇單缸圓錐破設(shè)備礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對設(shè)備的磨損越嚴重，制砂的速度緩慢，效率低。

江蘇單缸圓錐破設(shè)備在安裝破碎機機架時應(yīng)將機架和混凝土之間墊上減小振動的東西，例如：硬木、橡膠等，機架的安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設(shè)備的安裝要求。單缸圓錐破設(shè)備在進行機架安裝時，其放置在基礎(chǔ)上的橫向和縱向水平度都應(yīng)小于0.2mm。

破碎機的使用要將機器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，江蘇大型單缸圓錐破為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合，并留出出料位置。破碎機以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕，確定機器完整無損后方可進行安裝，機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙?，壓力彈簧須調(diào)到適當位置方可。