西藏圓錐破設(shè)備高錳鋼是最常見(jiàn)，也是應(yīng)用較廣的材質(zhì)，常被用在錘式破碎機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。西藏圓錐破設(shè)備但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以廣大客戶(hù)使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益。

圓錐破設(shè)備的各機(jī)型度限定了入料粒度，入料粒度過(guò)大容易造成堵塞使設(shè)備失去破碎機(jī)能。而物料里含的細(xì)粉過(guò)多也影響制砂產(chǎn)量。對(duì)于細(xì)粉含量多的物料，應(yīng)提前過(guò)一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響制砂機(jī)的正常工作。破碎物料粒度越細(xì)，物料的抗破碎性能就越大，破碎難度就越大，效率會(huì)下降，機(jī)械的能量消耗就會(huì)越大。如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。西藏圓錐破設(shè)備合適的喂料量，在保證產(chǎn)量的同時(shí)有利于提高易損件的壽命。當(dāng)入料量達(dá)到葉輪滿(mǎn)載量的70%～90%時(shí)，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。而喂料量過(guò)小，不僅降低了設(shè)備產(chǎn)出量，還會(huì)造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

圓錐破設(shè)備振動(dòng)篩滾動(dòng)軸承在工作過(guò)程中由入料帶來(lái)的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對(duì)軸承的使用類(lèi)型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。西藏高效圓錐破設(shè)備如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。由于振動(dòng)篩使用環(huán)境較為惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠(chǎng)家為振動(dòng)篩生產(chǎn)專(zhuān)用大游隙軸承，軸承材料采用特殊材料，結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別，具有承載能力強(qiáng)，耐沖擊性能好，潤(rùn)滑性能好的特點(diǎn)。

圓錐破設(shè)備可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當(dāng)對(duì)連桿和所需裝配的位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，無(wú)問(wèn)題后將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對(duì)整個(gè)連桿進(jìn)行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤(rùn)滑。西藏圓錐破設(shè)備然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴(yán)密造成漏油，應(yīng)對(duì)襯墊進(jìn)行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許，可以通過(guò)在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車(chē)將整體吊入機(jī)架中。

顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料，且建議表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13。西藏圓錐破設(shè)備在使用的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)顎板有開(kāi)裂、破碎的跡象，應(yīng)立即停機(jī)，防止耐磨材料的碎片進(jìn)入到破碎腔中而損壞機(jī)器。西藏圓錐破設(shè)備安裝時(shí)，活動(dòng)顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求，并且擰緊螺栓螺母，防止緊固件松弛造成顎板跳動(dòng)。