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1、陜西顎破碎機(jī)設(shè)備檢查各主要部件是否完好,緊固螺栓等連接件有無松動,安全裝置是否完整;2、檢查給料設(shè)備、輸送設(shè)備、電器設(shè)備等是否完好;3、檢查潤滑裝置是否良好;4、顎破碎機(jī)設(shè)備檢查冷卻水管閥是否打開;5、檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或雜物,確保破碎機(jī)空載啟動。
在大型物料鄂式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中,陜西高效顎破碎機(jī)設(shè)備該破碎機(jī)是采礦業(yè)中常用的破碎設(shè)備,主要用于粗碎,但在正常工作中,該破碎機(jī)不會排出。 換句話說,我們經(jīng)常說卡片材料,卡片材料現(xiàn)象的原因是什么? 如何解決它。在物料破碎過程中,鄂式破碎機(jī)不會卡在梳理機(jī)材料下方,因?yàn)樗趾枯^高的礦石材料在工作過程中會進(jìn)入破碎室,并且破碎機(jī)中會含水。 高效顎破碎機(jī)設(shè)備該材料被破碎成小塊,這些小塊將變成粘性材料的小塊,它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個顎之間,從而導(dǎo)致堵塞或可能的破裂。 物料與粘性泥漿混合,使物料粘在一塊破碎腔上并發(fā)生堵塞。
軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時的重點(diǎn)。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動;如果選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動,導(dǎo)致軸承溫度急劇升高。顎破碎機(jī)設(shè)備軸承損壞。處理方法:選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的,設(shè)計(jì)時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。顎破碎機(jī)設(shè)備軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動,同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動,外圈與軸承座孔的配合設(shè)計(jì)時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。
陜西顎破碎機(jī)設(shè)備在二級破碎工藝流程中,循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán),前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎,這樣成品料的產(chǎn)量增加,針片狀含量也增加了.陜西顎破碎機(jī)設(shè)備先碎后篩是指把一級破碎的料全部放入二級破碎機(jī)進(jìn)料口,進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分,整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng),沒有破碎料流失,循環(huán)負(fù)荷較大,但產(chǎn)品粒形好。
陜西顎破碎機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻,塊度大且紋理縫隙多的物料機(jī)械強(qiáng)度較差,容易破碎。而粒度越細(xì)小,其內(nèi)部紋理縫隙就越少,機(jī)械強(qiáng)度高,不容易破碎。陜西顎破碎機(jī)設(shè)備礦石硬度越大,其密度就越大,越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密,所以破碎難度就大,破碎效率越低,而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重,制砂的速度緩慢,效率低。