目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。江蘇移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。江蘇移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

江蘇移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備高錳鋼是最常見，也是應(yīng)用較廣的材質(zhì)，常被用在錘式破碎機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。江蘇移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮較大經(jīng)濟(jì)效益。

江蘇移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備的物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制砂能力減小。移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的濕度，水分控制在8%以內(nèi)，如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。

江蘇移動(dòng)破碎機(jī)破碎機(jī)是一種較常見的破碎機(jī)設(shè)備， 廣泛用于采礦，沙石，化學(xué)工業(yè)等。顎式破碎機(jī)工作時(shí)，它驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)中的皮帶和皮帶輪，偏心軸使鉗口向上和向下運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)機(jī)芯將鉗口移動(dòng)到固定鉗口時(shí)，物料會(huì)被壓碎或粉碎； 礦山移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備當(dāng)活動(dòng)的爪板在偏心軸和彈簧的作用下后退時(shí)，先前被壓碎或粉碎的物料將從爪板的下部排出口排出。 隨著電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，破碎電機(jī)用于定期破碎和排出物料以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當(dāng)對連桿和所需裝配的位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，無問題后將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對整個(gè)連桿進(jìn)行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤滑。江蘇移動(dòng)破碎機(jī)設(shè)備然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴(yán)密造成漏油，應(yīng)對襯墊進(jìn)行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許，可以通過在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機(jī)架中。