成都PE顎式破碎機(jī)設(shè)備連續(xù)不斷的物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內(nèi)產(chǎn)生高速擠壓、研磨破碎，得到連續(xù)破碎生產(chǎn)。成都PE顎式破碎機(jī)設(shè)備從立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)工作原理可知，當(dāng)物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度的增高，動能增加很大；當(dāng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度衡定時，若物料質(zhì)量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。

成都PE顎式破碎機(jī)設(shè)備偏心軸由45#鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，中心標(biāo)高偏差不得大于5mm，而且偏心軸承應(yīng)在同一中心線上，偏差不得大于0.5mm。成都大型PE顎式破碎機(jī)設(shè)備的安裝關(guān)系到作業(yè)效果與使用壽命，因此必須科學(xué)合理地進(jìn)行安裝，以達(dá)到事半功倍的效果。

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。成都PE顎式破碎機(jī)設(shè)備但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。成都PE顎式破碎機(jī)設(shè)備解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高。PE顎式破碎機(jī)設(shè)備軸承損壞。處理方法：選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。PE顎式破碎機(jī)設(shè)備軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

在使用鄂式破碎機(jī)之前，應(yīng)明確破碎機(jī)的參數(shù)，尤其是材料性能要求。大型PE顎式破碎機(jī) 應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)材料的要求使用適當(dāng)?shù)牟牧稀?不滿足破碎機(jī)生產(chǎn)工藝要求，例如溫度過高或水分過多，可以先進(jìn)行相應(yīng)的加工工作，使物料盡可能達(dá)到或滿足鄂式破碎機(jī)的要求。一種方法是：將物料送到破碎室進(jìn)行破碎時，由受過訓(xùn)練的技術(shù)人員執(zhí)行破碎機(jī)的操作，以減少堵塞的發(fā)生。鄂式破碎機(jī)通常用于礫石領(lǐng)域。 鄂式破碎機(jī)使用鑷子的相互擠壓來破碎中間的石頭，中間的石頭被破碎，破碎，裂開等等。E型斷路器易于使用，但易于使用。成都大型PE顎式破碎機(jī)設(shè)備 破碎設(shè)備的常見問題是較高的機(jī)械噪聲。 隨著破碎技術(shù)的發(fā)展以及新材料和新工藝的出現(xiàn)，鄂式破碎機(jī)的出現(xiàn)很好地解決了這個問題。 這種破碎機(jī)不僅噪音低。 輸出仍然更高。

成都PE顎式破碎機(jī)設(shè)備主要原因：1）電機(jī)損壞；2）控制線路中的電器元件損壞；3）電壓不足；4）篩面物料堆積太多；5）振動器出現(xiàn)故障；6）振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。成都大型PE顎式破碎機(jī)設(shè)備處理方法：1）更換電機(jī)；2）更換電器元件；3）改變電源供給；4）清理篩面物料；5）檢修振動器；6）清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。