破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。西藏單缸圓錐破設備破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產量降低，內循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。西藏單缸圓錐破設備在一個閉路循環(huán)生產過程中，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

在大型物料鄂式破碎機的生產過程中，西藏大型單缸圓錐破設備該破碎機是采礦業(yè)中常用的破碎設備，主要用于粗碎，但在正常工作中，該破碎機不會排出。 換句話說，我們經(jīng)常說卡片材料，卡片材料現(xiàn)象的原因是什么？ 如何解決它。在物料破碎過程中，鄂式破碎機不會卡在梳理機材料下方，因為水分含量較高的礦石材料在工作過程中會進入破碎室，并且破碎機中會含水。 大型單缸圓錐破設備該材料被破碎成小塊，這些小塊將變成粘性材料的小塊，它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個顎之間，從而導致堵塞或可能的破裂。 物料與粘性泥漿混合，使物料粘在一塊破碎腔上并發(fā)生堵塞。

1、西藏單缸圓錐破設備按操作規(guī)程開車，即開車順序為逆生產流程；2、啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過20-30s，電流會降到正常的工作電流值；3、調節(jié)和控制給料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%-90%；4、一般滑動軸承溫度不應超過60℃，滾動軸承溫度不應超過70℃；5、西藏單缸圓錐破設備當電器設備自動跳閘后，若不明原因，嚴禁強行連續(xù)啟動；6、發(fā)生機械故障和人身事故時，應立即停車。

一、動錐與調整套卡死1、當圓錐破碎機帶負荷運行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就會隨動錐旋轉。大型單缸圓錐破若崗位人員不及時發(fā)現(xiàn)和處理，就會造成調整套卡死的現(xiàn)象，從而導致圓錐破碎機停機。2、造成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調整帽密封或防塵罩密封磨損，調整套和支撐套螺紋擦傷，或者圓錐破碎機長時間超負荷工作等。二、堵料卡死1、圓錐破碎機給料過多，或是入料性質不符合要求，從而造成圓錐破碎機堵料，就會使破碎機工作電流過大，電路自動保護而停止機器，甚至可能會發(fā)生圓錐破碎機卡死而被迫停機的狀況。西藏大型單缸圓錐破設備2、當圓錐破碎機破碎腔內有鐵塊或其它不可破碎物進入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現(xiàn)象。

目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。西藏單缸圓錐破設備但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，并燒損的主要原因。西藏單缸圓錐破設備解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

西藏單缸圓錐破設備的物料中含的水分較大時，物料在制砂機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制砂能力減小。單缸圓錐破設備在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，水分控制在8%以內，如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。