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在進(jìn)行軸和軸承裝配之前,需要將滑動(dòng)軸承做好研配,再將其放入滑動(dòng)軸承座中,通過水平儀對其放置的水平度和同軸度進(jìn)行檢測,如果測量結(jié)果符合要求,再將偏心軸安裝在軸承上,通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。河南破碎機(jī)廠家因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理,因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制,針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。破碎機(jī)廠家顎破軸承外徑為Φ650,內(nèi)徑為Φ400,屬于大型軸承,在加熱過程中往往加熱不均勻,造成裝配質(zhì)量下降,因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另面重新加熱,以保證軸承加熱的均勻。
河南破碎機(jī)破碎機(jī)是一種較常見的破碎機(jī)設(shè)備, 廣泛用于采礦,沙石,化學(xué)工業(yè)等。顎式破碎機(jī)工作時(shí),它驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)中的皮帶和皮帶輪,偏心軸使鉗口向上和向下運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)機(jī)芯將鉗口移動(dòng)到固定鉗口時(shí),物料會(huì)被壓碎或粉碎; 大型破碎機(jī)廠家當(dāng)活動(dòng)的爪板在偏心軸和彈簧的作用下后退時(shí),先前被壓碎或粉碎的物料將從爪板的下部排出口排出。 隨著電機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn),破碎電機(jī)用于定期破碎和排出物料以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
河南破碎機(jī)廠家在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻,塊度大且紋理縫隙多的物料機(jī)械強(qiáng)度較差,容易破碎。而粒度越細(xì)小,其內(nèi)部紋理縫隙就越少,機(jī)械強(qiáng)度高,不容易破碎。河南破碎機(jī)廠家礦石硬度越大,其密度就越大,越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密,所以破碎難度就大,破碎效率越低,而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重,制砂的速度緩慢,效率低。
河南破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。工作時(shí),電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí),肘板和動(dòng)顎間夾角變大,從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近,物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎;大型破碎機(jī)廠家當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí),肘板和動(dòng)顎間夾角變小,動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,已破碎物料在重力的作用下,經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動(dòng)機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)顎做周期性的壓碎和排料,實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
1、河南破碎機(jī)廠家檢查各主要部件是否完好,緊固螺栓等連接件有無松動(dòng),安全裝置是否完整;2、檢查給料設(shè)備、輸送設(shè)備、電器設(shè)備等是否完好;3、檢查潤滑裝置是否良好;4、破碎機(jī)廠家檢查冷卻水管閥是否打開;5、檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或雜物,確保破碎機(jī)空載啟動(dòng)。
顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料,且建議表面采用優(yōu)化齒型,材質(zhì)采用ZGMn13。河南破碎機(jī)廠家在使用的過程中,如果發(fā)現(xiàn)顎板有開裂、破碎的跡象,應(yīng)立即停機(jī),防止耐磨材料的碎片進(jìn)入到破碎腔中而損壞機(jī)器。河南破碎機(jī)廠家安裝時(shí),活動(dòng)顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求,并且擰緊螺栓螺母,防止緊固件松弛造成顎板跳動(dòng)。