軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高。液壓圓錐破碎機設(shè)備軸承損壞。處理方法：選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。液壓圓錐破碎機設(shè)備軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關(guān)，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機械強度較差，容易破碎。而粒度越細小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對設(shè)備的磨損越嚴重，制砂的速度緩慢，效率低。

在進行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，再將其放入滑動軸承座中，通過水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理，因此加熱工藝必須嚴格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。液壓圓錐破碎機設(shè)備顎破軸承外徑為Φ650，內(nèi)徑為Φ400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

重慶液壓圓錐破碎機主要由機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型。工作時，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時，肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實現(xiàn)多重破碎；大型液壓圓錐破碎機設(shè)備當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機的連續(xù)轉(zhuǎn)動，動顎做周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

1、重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備按操作規(guī)程開車，即開車順序為逆生產(chǎn)流程；2、啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過20-30s，電流會降到正常的工作電流值；3、調(diào)節(jié)和控制給料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%-90%；4、一般滑動軸承溫度不應(yīng)超過60℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過70℃；5、重慶液壓圓錐破碎機設(shè)備當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若不明原因，嚴禁強行連續(xù)啟動；6、發(fā)生機械故障和人身事故時，應(yīng)立即停車。