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江蘇圓錐式破碎機(jī)設(shè)備主要原因:1)電機(jī)損壞;2)控制線路中的電器元件損壞;3)電壓不足;4)篩面物料堆積太多;5)振動(dòng)器出現(xiàn)故障;6)振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊。江蘇高效圓錐式破碎機(jī)設(shè)備處理方法:1)更換電機(jī);2)更換電器元件;3)改變電源供給;4)清理篩面物料;5)檢修振動(dòng)器;6)清洗振動(dòng)器,更新添加合適的潤(rùn)滑脂。
破碎比是進(jìn)口料和破碎后的成品料粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然。江蘇圓錐式破碎機(jī)設(shè)備破碎比大針片狀含量增加,而且,這個(gè)規(guī)律不僅適用于顎式破碎機(jī),同時(shí)也適用于圓錐式破碎機(jī),它與破碎機(jī)的機(jī)型無(wú)關(guān),但破碎比若過小,整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量降低,內(nèi)循環(huán)量增加,破碎機(jī)磨損增大,經(jīng)濟(jì)性差,生產(chǎn)效益低。因此,在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中,選擇合適的破碎比值是非常重要的。江蘇圓錐式破碎機(jī)設(shè)備在一個(gè)閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中,調(diào)大排料口,增加循環(huán)中的負(fù)荷,石料粒形會(huì)變好,在整個(gè)過程中,由于循環(huán)負(fù)荷加大,系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加,但當(dāng)排料口調(diào)大后,主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低,成品料粒形變好。
圓錐式破碎機(jī)設(shè)備可以安裝連桿,在連桿裝配之前應(yīng)當(dāng)對(duì)連桿和所需裝配的位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查,無(wú)問題后將連桿吊起,使用汽油或者是煤油對(duì)整個(gè)連桿進(jìn)行清洗,清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤(rùn)滑。江蘇圓錐式破碎機(jī)設(shè)備然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼,而后吊起連桿,在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了,如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后,其間配合并不嚴(yán)密造成漏油,應(yīng)對(duì)襯墊進(jìn)行加工或者是重新加裝新的襯墊,如果條件允許,可以通過在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機(jī)架中。
在大型物料鄂式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中,江蘇高效圓錐式破碎機(jī)設(shè)備該破碎機(jī)是采礦業(yè)中常用的破碎設(shè)備,主要用于粗碎,但在正常工作中,該破碎機(jī)不會(huì)排出。 換句話說(shuō),我們經(jīng)常說(shuō)卡片材料,卡片材料現(xiàn)象的原因是什么? 如何解決它。在物料破碎過程中,鄂式破碎機(jī)不會(huì)卡在梳理機(jī)材料下方,因?yàn)樗趾枯^高的礦石材料在工作過程中會(huì)進(jìn)入破碎室,并且破碎機(jī)中會(huì)含水。 高效圓錐式破碎機(jī)設(shè)備該材料被破碎成小塊,這些小塊將變成粘性材料的小塊,它們將彼此粘附并阻塞破碎腔室中的兩個(gè)顎之間,從而導(dǎo)致堵塞或可能的破裂。 物料與粘性泥漿混合,使物料粘在一塊破碎腔上并發(fā)生堵塞。
軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合,會(huì)迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng);如果選擇較大的間隙配合,會(huì)使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),導(dǎo)致軸承溫度急劇升高。圓錐式破碎機(jī)設(shè)備軸承損壞。處理方法:選擇合理配合公差。由于激振器工作時(shí)軸承內(nèi)圈所受徑向力相對(duì)激振器偏心力來(lái)說(shuō)是靜止的,設(shè)計(jì)時(shí)軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。圓錐式破碎機(jī)設(shè)備軸承外圈所受徑向力相對(duì)于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動(dòng),同時(shí)確保軸承滾動(dòng)體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動(dòng),外圈與軸承座孔的配合設(shè)計(jì)時(shí)要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。