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故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動產(chǎn)生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復連桿;3、更換彈簧。故障:齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。單缸圓錐破碎機廠家故障:軸承溫度過高。產(chǎn)生原因:1、潤滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。故障:產(chǎn)品粒度變粗產(chǎn)生原因:齒板下部顯著磨損。江蘇單缸圓錐破碎機廠家排除方法:將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口故障:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲產(chǎn)生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動排除方法:1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。故障:彈簧斷裂。產(chǎn)生原因:調(diào)小排料口時未放松彈簧。排除方法:排料口在調(diào)小時首先放松彈簧,調(diào)整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。
1、江蘇單缸圓錐破碎機廠家按操作規(guī)程開車,即開車順序為逆生產(chǎn)流程;2、啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示,經(jīng)過20-30s,電流會降到正常的工作電流值;3、調(diào)節(jié)和控制給料,使加料均勻,物料粒度不超過進料口寬度的80%-90%;4、一般滑動軸承溫度不應超過60℃,滾動軸承溫度不應超過70℃;5、江蘇單缸圓錐破碎機廠家當電器設備自動跳閘后,若不明原因,嚴禁強行連續(xù)啟動;6、發(fā)生機械故障和人身事故時,應立即停車。
排料口尺寸大小應按所需要產(chǎn)品粒度進行調(diào)整。調(diào)整時,應松開螺栓和拉緊彈簧。江蘇單缸圓錐破碎機廠家利用起頂螺栓頂開調(diào)整座,插入或抽去相應厚度的墊片,然后退回起頂螺栓,調(diào)整座在動顎自重的作用下,緊貼在機架耳座上,同時將墊片組壓攏在一起。此后,調(diào)整彈簧預壓力,以確保機器工作時,使推力板與推力板墊緊貼。單缸圓錐破碎機廠家但預壓力不宜過大,不發(fā)生敲擊聲即可,最后鎖緊調(diào)整座。
單缸圓錐破碎機廠家的各機型度限定了入料粒度,入料粒度過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能。而物料里含的細粉過多也影響制砂產(chǎn)量。對于細粉含量多的物料,應提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來,以免影響制砂機的正常工作。破碎物料粒度越細,物料的抗破碎性能就越大,破碎難度就越大,效率會下降,機械的能量消耗就會越大。如無特殊要求,一般的將物料的細度設制為中細即可。江蘇單缸圓錐破碎機廠家合適的喂料量,在保證產(chǎn)量的同時有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%~90%時,產(chǎn)砂量達到峰值。而喂料量過小,不僅降低了設備產(chǎn)出量,還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加,縮短了配件更換周期。
江蘇單缸圓錐破碎機主要由機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成。顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型。工作時,電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過偏心軸使動顎上下運動,當動顎上升時,肘板和動顎間夾角變大,從而推動動顎板向定顎板接近,物料通過兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實現(xiàn)多重破碎;大型單缸圓錐破碎機廠家當動顎下行時,肘板和動顎間夾角變小,動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板,已破碎物料在重力的作用下,經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動機的連續(xù)轉(zhuǎn)動,動顎做周期性的壓碎和排料,實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
破碎機的使用要將機器穩(wěn)固定裝在專門設計的基礎(chǔ)上,江蘇大型單缸圓錐破碎機為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力,可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合,并留出出料位置。破碎機以完整的裝配形式供應,但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中,機器有無損傷,滑動部分和潤滑部分有無銹蝕,確定機器完整無損后方可進行安裝,機器安裝,并找準水平之后,然后按圖紙進行傳動部分的安裝,傳動皮帶應調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙?,壓力彈簧須調(diào)到適當位置方可。