廣西顎式破碎機廠家主要原因：1）電機損壞；2）控制線路中的電器元件損壞；3）電壓不足；4）篩面物料堆積太多；5）振動器出現(xiàn)故障；6）振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。廣西大型顎式破碎機廠家處理方法：1）更換電機；2）更換電器元件；3）改變電源供給；4）清理篩面物料；5）檢修振動器；6）清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高。顎式破碎機廠家軸承損壞。處理方法：選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。顎式破碎機廠家軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

顎板必須選用質(zhì)量好的耐磨材料，且建議表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13。廣西顎式破碎機廠家在使用的過程中，如果發(fā)現(xiàn)顎板有開裂、破碎的跡象，應(yīng)立即停機，防止耐磨材料的碎片進入到破碎腔中而損壞機器。廣西顎式破碎機廠家安裝時，活動顎板與固定顎板之間的間隙應(yīng)合乎要求，并且擰緊螺栓螺母，防止緊固件松弛造成顎板跳動。

廣西顎式破碎機廠家在生產(chǎn)過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。由于多數(shù)礦石物料的力學(xué)性質(zhì)分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料機械強度較差，容易破碎。而粒度越細小，其內(nèi)部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。廣西顎式破碎機廠家礦石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎紋理結(jié)構(gòu)更致密，所以破碎難度就大，破碎效率越低，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，制砂的速度緩慢，效率低。

破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。廣西顎式破碎機廠家破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關(guān)，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。廣西顎式破碎機廠家在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好。