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目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu),密封間隙一般在1~2mm。德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備但在實(shí)際使用中,隨著激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,主軸高速旋轉(zhuǎn),迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,軸承潤滑不充分,是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形,并燒損的主要原因。德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備解決方法:采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑,迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
一般情況下,粗碎加工采用顎式破碎機(jī),圓錐破碎機(jī)等,中碎加工采用圓錐破碎機(jī),錘式破碎機(jī),反擊式破碎機(jī)等,細(xì)碎加工采用輥式破碎機(jī)等,粉磨加工采用球磨機(jī),振動磨機(jī),噴射式磨機(jī)等。但這也不是的,有的機(jī)械既適合粗碎,也適合中碎。物料的物理性質(zhì),如易碎性,粘性,水分泥沙含量和大的給料尺寸等;球磨機(jī),棒磨機(jī),振動磨機(jī)和噴射磨機(jī)等,以磨削兼撞擊作用為主。輪碾機(jī)和輥式磨機(jī)等,以擠壓兼碾磨作用為主;
德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備高鉻合金錘頭硬度優(yōu)良,是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料,在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區(qū)使用高鉻合金,將兩者復(fù)合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn),而克服單一材料的缺點(diǎn),滿足錘頭使用性能要求。顎式破碎機(jī)設(shè)備特別適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜,工藝要求較嚴(yán)格,價格較高。
激振器運(yùn)行溫度一般都在60~85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備處理方法:設(shè)計(jì)過程中將一端軸承設(shè)計(jì)成過渡或間隙配合,以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進(jìn)行滑動,德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。
顎式破碎機(jī)動顎的裝配,采用事先組裝好的動顎部件進(jìn)行裝配,先將動鄂部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝,在地面上先將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等組裝完成后,再使用行車或者是吊車將組裝好的部件起吊裝在破碎機(jī)的機(jī)架里。顎式破碎機(jī)設(shè)備對于滑動軸承,先把滑動軸承研配好,然后放入機(jī)架軸承座中,測量其斜度和同軸度的偏差值。德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備如果在允許范圍內(nèi),在軸承和軸頸表面上涂上潤滑油,將動顎放到軸承中,同時對滑動軸承裝配的同軸度和斜度進(jìn)行檢測,使用傾斜度保證在0.2mm,同軸度要小于0.06mm,從而完成對于動顎的裝配。
鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備鍛造破碎機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強(qiáng),耐磨性好,不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對金屬胚料反復(fù)鍛打,使其產(chǎn)生變形獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸,再經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法,保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度,高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。德陽顎式破碎機(jī)設(shè)備鍛造錘頭因?yàn)閮r格便宜,經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。