隨著水泥企業(yè)的加入，砂石骨料行業(yè)的出現(xiàn)正逐步向規(guī)?；h(huán)?；⑸鷳B(tài)化和可持續(xù)性發(fā)展。然而，由于原材料和市場的多樣性，以及設(shè)計單位的水平參差不齊，大多數(shù)砂石骨料生產(chǎn)線投產(chǎn)后不能完全實現(xiàn)投資者的初衷和目的，或者在運營過程中出現(xiàn)各種問題。

設(shè)備選擇不當是決定生產(chǎn)線成功與否的主要因素。砂石料生產(chǎn)線的設(shè)備選擇主要取決于原材料的物理性能（如硬度、磨損指數(shù)、含土量等）。一般來說，由有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計和選擇的生產(chǎn)線不會有設(shè)備選擇的問題。然而，由于許多生產(chǎn)線投資者沒有找到正規(guī)的設(shè)計院進行設(shè)計，他們直接抄襲其他企業(yè)的設(shè)備選型進行施工。運行后，存在設(shè)備選型不合理的嚴重問題。例如，對于硬度和磨損指數(shù)較高的原材料，如花崗巖、輝綠巖和玄武巖，生產(chǎn)線選用錘式破碎機或沖擊式破碎機。雖然產(chǎn)品顆粒形狀佳，但錘頭、沖擊板等設(shè)備磨損嚴重，更換頻繁，

導致生產(chǎn)成本大幅增加，無法與周邊市場競爭。這個問題通常很難通過調(diào)整流程來解決。生產(chǎn)企業(yè)必須更換擠壓破碎機設(shè)備，以確保生產(chǎn)線的長期穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。因此，在選擇制造商時，必須選擇實力雄厚的設(shè)備制造商或正規(guī)的設(shè)計院來設(shè)計生產(chǎn)線。筒倉或筒倉設(shè)計不當?！?a href='http://oem-center.cn//' target='_blank' class='key_tag'>四川破碎機】骨料生產(chǎn)線的筒倉或筒倉主要包括粗碎進料筒倉、中細碎制砂緩沖筒倉、成品筒倉和石粉（0～0.075mm）筒倉。粗碎料倉的常見問題是料倉的側(cè)出料口設(shè)計為矩形“門”結(jié)構(gòu)，料倉與出料口之間存在死角，物料出料不順暢，此處容易堆積大塊物料，影響正常進料。解決此問題的一個簡單措施是在進料口旁邊放置一臺挖掘機，隨時清理堆積的物料；在市場淡季，給料倉側(cè)出口改為梯形“倒八”結(jié)構(gòu)，消除物料堆積死角。中細破碎制砂緩沖倉中細破碎制砂緩沖倉的共同問題是倉底設(shè)計為平底鋼倉結(jié)構(gòu)。由于料倉底部整體物料壓力大，在生產(chǎn)線運行過程中，鋼料倉底部會嚴重變形下沉，造成安全隱患?？梢酝ㄟ^加強倉庫底部結(jié)構(gòu)來改善這一問題；設(shè)計單位在設(shè)計中應(yīng)盡量避免采用平底鋼筒倉結(jié)構(gòu)。當不可避免地使用平底筒倉結(jié)構(gòu)時，筒倉底部應(yīng)盡可能為混凝土結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫一般采用混凝土儲存形式，體積大、安全穩(wěn)定。然而，一些企業(yè)選擇鋼板倉庫來儲存砂石骨料。希望這些企業(yè)定期檢查鋼板庫的磨損情況，并進行耐磨處理。石粉倉庫的常見問題是，陰雨天氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濕石粉和倉庫中的糊狀物使石粉難以排出。解決這一問題的改進措施是：在儲氣罐下安裝多個空氣炮，用壓縮空氣將儲氣罐中的石粉松動；在設(shè)計過程中，設(shè)計人員應(yīng)盡量控制石粉筒倉不應(yīng)太大，并在筒倉的錐形部分設(shè)計助流器、充氣箱或空氣炮。

用壓縮空氣將儲氣罐中的石粉松動；在設(shè)計過程中，設(shè)計人員應(yīng)盡量控制石粉筒倉不應(yīng)太大，并在筒倉的錐形部分設(shè)計助流器、充氣箱或空氣炮。物料輸送至少有兩個落差較大的地方，【四川砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備】即粗碎出口和振動篩進口。粗碎出口處的粗碎設(shè)備有一定厚度的混凝土基礎(chǔ)，其出口與下游輸送帶之間的落差較大。此外，粗碎后的材料塊度較大。在大多數(shù)振動篩進口生產(chǎn)線的設(shè)計過程中，為了讓振動篩上方有足夠的維護空間或輸送設(shè)備與振動篩之間的“一到二”物料分離，物料進入振動篩時會有較大的落差，運行時物料對篩板的影響較大，導致篩板快速磨損。針對這一問題可采取如下改進措施：在振動篩篩板的受沖擊位置局部添加廢皮帶輸送帶，合理調(diào)整溜槽形式，減少對篩板的沖擊和磨損。材料溜槽的磨損是由骨料中間體或產(chǎn)品的多棱、多角特性、部分原材料的高磨損特性以及部分材料在運輸過程中的大落差造成的，導致大多數(shù)溜槽在運輸過程中沖擊磨損嚴重，使用壽命短。通過在溜槽內(nèi)鋪設(shè)鑄錳鋼或其他襯板，可以改善這一問題。改變溜槽的結(jié)構(gòu)，減少沖擊，在溜槽內(nèi)形成磨料，如有可能，加厚溜槽鋼板。然而，在運輸土壤材料時，建議加厚溜槽，而不是使用材料研磨臺階溜槽設(shè)計，因為材料研磨溜槽結(jié)構(gòu)容易導致土壤材料堵塞溜槽。粉塵大、環(huán)保不足的生產(chǎn)線基本能滿足國家標準要求。

然而，一些生產(chǎn)線在二次破碎沖擊式破碎機附近和成品裝載庫附近有大量粉塵。針對這一問題可以采取的改進措施是：首先，根據(jù)收塵點的數(shù)量和位置，計算所選的收塵器規(guī)格。對于沖擊式破碎機附近的粉塵，如果設(shè)計中選擇的除塵器風量足夠，【砂石骨料生產(chǎn)線設(shè)備】在破碎機排放點前后設(shè)置除塵點，可以有效減少此處的粉塵。對于成品倉庫散裝附近的揚塵，如果設(shè)計中選擇的除塵器風量足夠，散裝機收集的粉塵由倉庫頂部的除塵器收集，倉頂除塵器的除塵效率可以通過在散料機連接風道與倉頂除塵器之間增加一臺離心風機來提高，在散料機出料口附近增加噴水除塵可以有效減少此處的揚塵?！舅拇ㄆ扑闄C】如果所選除塵器風量不足，應(yīng)通過增加除塵系統(tǒng)（當補風量較大時）或增加原除塵器的風機電機并調(diào)整風機閥門來解決。此外，當產(chǎn)品儲存在倉庫中時，在材料堆放過程中總會有揚塵排放。目前，解決這一問題的有效措施是根據(jù)堆放能力和堆放高度進行合理計算后，增設(shè)噴水除塵設(shè)施。

石粉收集運輸（＜0.075mm）生產(chǎn)線收集的粉塵直接收集在下游輸送帶上，造成二次揚塵，產(chǎn)品中石粉含量大。生產(chǎn)線中的石粉采用帶式輸送機輸送。帶式輸送機導槽、防雨罩密封不嚴造成粉塵溢出，或陰雨天石粉潮濕，造成儲漿現(xiàn)象。生產(chǎn)線石粉采用氣力輸送溜槽輸送。雨天石粉潮濕時，溜槽通風層密封，物料無法運輸。為解決上述問題，可采取的改進措施是將生產(chǎn)線全部或至少后期除塵器收集的粉塵通過拉鏈和電梯設(shè)備運至石粉倉庫。